Има пет основни технологии за 3D керамичен печат и формоване, налични по целия свят: IJP, FDM, LOM, SLS и SLA.Предишна статия обяснява IJP.Днес нека започнем с FDM.

FDM, подобно на формоването с разтопено отлагане за пластмасов 3D печат, обикновено се постига чрез взаимодействието на 3 компонента: подаваща ролка, направляваща втулка и печатаща глава.

Процесът на формоване включва горещият разтопен материал с нишка (смесен с керамичен прах), преминаващ през подаващите ролки и навлизащ в направляващата втулка под действието на движещите се и активни ролки, като се използва ниското триене на направляващата втулка за нагряване и стопяване на материала с нишка в дюзата по прецизен и непрекъснат начин, екструдираният композитен материал се втвърдява при температурната разлика и се отпечатва според установения дизайн.

Въпреки че тази технология позволява сливането на различни материали, диаметърът на дюзата е ограничен, структурата има ограничения и прецизността е ниска, което е по-подходящо за областта на керамичните занаяти и биопроизводството на порести материали.Производственият процес изисква поддържаща конструкция, високите температури на дюзата и изискванията за суровини са технически трудности.

(За печат на керамика, стъкло и композитни устройства с висока плътност)

LOM, процес на подреждане на тънък листов материал, известен също като селективно рязане на тънки профилирани материали, е процес на директен слой към триизмерна част чрез лазерно рязане на филмовия материал (със свързващо вещество), преместване на повдигащата маса, рязане на купчината на слоеве и свързването му, за да се образува под действието на горещо свързани пресовани части.

Те са бързи, подходящи за производство на сложни слоести части, не изискват опорна конструкция и са относително лесни за обработка.Керамичните люспи могат да се приготвят по метода на поточно леене, който е зряла технология у нас и в чужбина, а суровините са лесно и бързо достъпни.

Избраният материал обаче трябва да бъде изрязан и подреден, което неизбежно води до голямо количество материални отпадъци и степента на използване трябва да се подобри, докато процесът на лазерно рязане увеличава разходите за печат.Не е подходящ за отпечатване на сложни, кухи предмети, има по-очевиден ефект на стъпка между слоевете, а готовият бордюр трябва да бъде полиран и шлифован.