Внезапната епидемия от COVID-19 през 2020 г. натисна бутона за пауза на традиционното производство.В същото време, с благословията на политиките, новото поколение информационни технологии и производство ускориха развитието, а индустриалният интернет се разви бързо, натискайки клавиша за ускоряване, за да възобнови производството.Чрез всеобхватната взаимовръзка на труд, машини и материали, ние ще продължим да насърчаваме трансформацията на „китайското традиционно производство“ в „китайско интелигентно производство“.Автоматизацията, информатизацията и работата в мрежа проникват във всички звена на индустриалната верига, превръщайки се във важна посока на развитие за интелигентната трансформация на предприятията.

На фона на Интернет на всичко, в производствения процес, за да се реализира интелигентността на работилницата, е необходимо да се събира и анализира информация като състояние на производството, състояние на оборудването, консумация на енергия, качество на производството и потребление на материали в реално време и провеждат ефективно производство и рационално планиране.Значително подобряване на използването на оборудването (OEE).„Използвайки технологията за големи данни, чрез събиране и анализ на данни за постигане на проследимо, анализируемо и архивируемо визуално управление на управлението на оборудването, производствения процес и качеството на продукта, можете ясно да разберете целия производствен процес и да разберете как се изпълнява всяка връзка.Веднъж Ако даден процес се отклони от стандартния процес, ще бъде генериран алармен сигнал и грешката може да бъде открита по-бързо."Приложението за автоматизация, информация и интегриране на данни на цеховото производство не само спестява разходи за човешки ресурси, но и значително подобрява производството.Ефективността осигурява удобство за управление на производството и, което е по-важно, гарантира стабилност на качеството на продукта.

Процесът на производство на керамика е сложен, с много процедури и дълъг производствен цикъл.Процесът изисква добро сътрудничество от различни отдели.Тъй като суровините и спомагателните материали, полуфабрикатите и готовите продукти трябва да се съхраняват многократно в и извън склада, производствените данни са тривиални и сложни, а ръчното управление е предразположено към грешки и пропуски.Това води до проблеми като труден контрол на производствения график, забавяне на доставката, прекомерни загуби на материали и повишени производствени разходи.За да разрешим тези проблеми, ние използваме интелигентен софтуер за управление на процеси, за да реализираме дигиталното управление на целия производствен процес на керамика, като ефективно помагаме на компаниите да подобрят качеството на продуктите и по този начин по-ефективно да извършват мониторинг на целия процес на клиентски поръчки.